คู่มือเปรียบเทียบเพื่อสร้างกล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ

สมมติว่าคุณอยู่ในขั้นตอนสุดท้ายของการสร้างต้นแบบหรือพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่และคุณกำลังคิดที่จะขยายขนาดและขายผลิตภัณฑ์ของคุณในตลาดกระแสหลัก ในขณะที่คุณสามารถจัดหา PCB เซ็นเซอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ / ไฟฟ้าอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดายคุณมักจะสะดุดกับการได้รับปลอกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการปลอกที่กำหนดเองหรือเมื่อผลิตภัณฑ์โต้ตอบกับผู้ใช้เป็นประจำ

คุณจะทราบได้จากบทความนี้ว่าวิธีทั่วไปในการหาปลอกสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณคืออะไรวิธีการเลือกประเภทของปลอกที่เหมาะสมและวิธีการค้นหาผู้ให้บริการ เนื่องจากพวกคุณส่วนใหญ่กำลังมองหาปลอกที่มีราคาประหยัดทนทานและผลิตได้ง่ายเราจึงมุ่งเน้นไปที่พลาสติกเนื่องจากจะทำงานได้ดีเยี่ยมสำหรับคุณสมบัติดังกล่าวข้างต้น

วิธีที่พบบ่อยที่สุดในการจัดหาผลิตภัณฑ์ของคุณคือ -

1. ที่อยู่อาศัยและแผงมาตรฐาน
2. การพิมพ์ 3 มิติ
3. การฉีดขึ้นรูป

นอกจากข้อมูลในบทความนี้เราจะประเมินแต่ละวิธีด้วยกล่องหุ้มเทอร์โมมิเตอร์ Digital IR ด้านล่าง (รูปทรงที่ซับซ้อนรายละเอียดที่ซับซ้อน) เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจสถานการณ์ในโลกแห่งความเป็นจริง

เกณฑ์หลักขึ้นอยู่กับการที่เราจะมีการประเมินแต่ละวิธีมีต้นทุน, เวลา, การปรับแต่งความซับซ้อนคุณภาพและความยืดหยุ่น เราจะเปรียบเทียบตัวเรือนมาตรฐานกับการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูป

เกณฑ์	ปลอกสำเร็จรูป	การพิมพ์ 3 มิติ	การฉีดขึ้นรูป
ค่าใช้จ่าย	ต้นทุนเป็นสัดส่วนกับปริมาณ อย่างไรก็ตามคุณสามารถเจรจาเพื่อขอข้อตกลงที่ดีขึ้นได้เมื่อปริมาณมีนัยสำคัญ ⭐	ต้นทุนเป็นสัดส่วนกับเวลาในการพิมพ์ ช่วงตั้งแต่ 300-600 INR ต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับวัสดุ (เพิ่มเติมภายหลังการประมวลผล)	ต้นทุนเริ่มต้นสูงสำหรับการออกแบบเครื่องมือและต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกมาก หากปริมาณมีนัยสำคัญต้นทุนการออกแบบเครื่องมือจะต้องแบ่งออกเป็นต้นทุนต่อหน่วย
เวลา	ไม่มีข้อ จำกัด เกี่ยวกับเวลา สั่งซื้อและจัดส่ง⭐	การออกแบบโพสต์เวลาที่ต้องใช้ในการพิมพ์แต่ละส่วนเป็นสัดส่วนกับปริมาณ	การออกแบบหลังการออกแบบเครื่องมือ (แม่พิมพ์) และการผลิตเครื่องมือใช้เวลาพอสมควร (ตั้งแต่หนึ่งสัปดาห์ถึงหนึ่งเดือน) เมื่อเครื่องมือพร้อมแล้วคุณสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายร้อยหรือหลายพันรายการในหนึ่งวัน
การปรับแต่ง	ต่ำมากถึงไม่ใช่	ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์และสามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง⭐	เมื่อคุณเสร็จสิ้นการออกแบบแม่พิมพ์แล้วจะไม่สามารถปรับแต่งได้
ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์	ปลอกสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน	โครงสร้างที่ซับซ้อนและซับซ้อนเป็นไปได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม⭐	โครงสร้างที่ซับซ้อนและซับซ้อนเป็นไปได้ แต่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
เสร็จสิ้นคุณภาพ	ส่วนใหญ่ดี แต่ไม่สามารถปรับแต่งได้	หยาบและชั้น ข้อยกเว้น: อะซิโตนได้รับการบำบัดชิ้นส่วน ABS	เคลือบเงาและด้าน ⭐
มาตราส่วน	ไม่ จำกัด ขนาด⭐	เป็นไปได้สำหรับปริมาณน้อยกว่า 1,000	เป็นไปได้สำหรับปริมาณมากกว่า 1,000 รายการ

มาตรฐาน - ปลอกสำเร็จรูป

หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบมาตรฐานเช่น Arduino, RaspberryPi และส่วนประกอบมาตรฐานหรือเซ็นเซอร์ส่วนใหญ่คุณอาจพบปลอกมาตรฐานออนไลน์ นี่คือตัวอย่างบางส่วนของเปลือกสำเร็จรูป

คุณสามารถค้นหาได้ในเว็บไซต์ออนไลน์ในท้องถิ่นและในเว็บไซต์ต่างประเทศหลายแห่งเช่น Alibaba หรือ Aliexpress ผู้ขายบางรายสามารถช่วยคุณปรับแต่งบางอย่างได้หากคุณมีปริมาณขั้นต่ำที่แน่นอน หากผลิตภัณฑ์ของคุณคล้ายกับสินค้าที่มีอยู่ในตลาดอยู่แล้วคุณสามารถใช้วิธีลับๆล่อๆนี้เพื่อย้อนกลับไปยังผู้ผลิตกล่องหุ้มของผลิตภัณฑ์และพยายามเจรจาข้อตกลง

ในอีกกรณีหนึ่งที่เป็นไปได้ว่าคุณมีส่วนประกอบหลายชิ้นและเมื่อไม่ต้องกังวลเรื่องสุนทรียศาสตร์ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้แผงโลหะเคลือบผงที่คุณสามารถแก้ไขส่วนประกอบต่างๆเช่นคอนโทรลเลอร์รีเลย์ ฯลฯ บน din- ราง คุณสามารถค้นหาดินแดงติดตั้งบนราง Arduino / ควบคุมราสเบอร์รี่ปลอก, รีเลย์ราง DIN, ดินแดงหน่วยการจัดหาพลังงานทางรถไฟ ฯลฯ ออนไลน์ คุณยังสามารถปรับแต่งแผงเล็กน้อยเพื่อรวมจอแสดงผลและสวิตช์ที่ฝาแผง ขนาดแผงอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ไม่กี่เซนติเมตรถึงไม่กี่เมตร วิธีนี้เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม

กลับมาที่ปลอกตัวอย่างเทอร์โมมิเตอร์ของเราเราไม่พบปลอกดังกล่าวในเว็บไซต์ใด ๆ อย่างไรก็ตามคุณโชคดีหากคุณสามารถหา บริษัท ฉีดขึ้นรูปที่ผลิตปลอกที่คล้ายกันซึ่งเหมาะกับความต้องการของคุณอยู่แล้ว ข้อเสียใหญ่ที่นี่คือผลิตภัณฑ์ของคุณจะดูไม่ซ้ำใครเนื่องจากผู้ขายปลอกของคุณจะขายให้ใครก็ได้ทั่วโลก

ข้อดีของปลอกสำเร็จรูป

หากปลอกสำเร็จรูปเหมาะกับความต้องการของคุณแล้ว -

• การจัดส่งที่รวดเร็วขึ้น
• ไม่ต้องลงทุนทั้งเวลาและเงิน
• คุณภาพดีกว่า

ข้อเสียของปลอกสำเร็จรูป

• ไม่มีหรือปรับแต่งขั้นต่ำมาก
• ไม่มีตัวเลือกวัสดุ

การพิมพ์ 3 มิติ

หากปลอกมาตรฐานไม่เหมาะกับคุณการพิมพ์ 3 มิติเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการเริ่มต้นผลิตภัณฑ์ของคุณ การพิมพ์ 3 มิติเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบ ในขั้นต้นคุณจะมองหาปริมาณเพียงไม่กี่อย่าง (อาจไม่กี่ร้อย) และคุณต้องการทดสอบตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณก่อนที่จะลงทุนครั้งใหญ่ ใช้เวลาและค่าใช้จ่ายไม่มากในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ของคุณเมื่อการออกแบบ CAD พร้อมแล้ว

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติโปรดอ่านบทความเกี่ยวกับการเริ่มต้นใช้งานการพิมพ์ 3 มิติและโครงการการพิมพ์ 3 มิติอื่น ๆ ที่เราสร้างไว้ก่อนหน้านี้เพื่อเป็นแรงบันดาลใจ

การออกแบบ CAD ของชิ้นส่วน→การหั่น (ในซอฟต์แวร์การหั่น) →การพิมพ์ 3 มิติ→การประมวลผลภายหลัง

1. ขั้นแรกให้เตรียมแบบจำลอง 3 มิติของปลอก
2. นำเข้าโมเดล 3 มิติลงในซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนเช่น Cura, Simple3D & Slic3R

Slicing คือการที่โมเดล 3 มิติของคุณถูกแปลงเป็นเลเยอร์และรหัสที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถเข้าใจได้

คุณสามารถเห็นภาพการรองรับและประมาณเวลาที่ต้องใช้ในการพิมพ์โดยการปรับพารามิเตอร์การพิมพ์ต่างๆ

1. จากนั้นตามด้วยการพิมพ์ 3 มิติและหลังการประมวลผล ขั้นตอนหลังการประมวลผลเกี่ยวข้องกับการถอดส่วนรองรับแฟลชและการบำบัดทางเคมีสำหรับผิวสำเร็จในกรณีของวัสดุ ABS

ผู้ให้บริการการพิมพ์ 3 มิติหลายรายได้รับการออกแบบของคุณผ่านทางเว็บไซต์หรืออีเมลพิมพ์และส่งผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ให้คุณทั้งหมดนี้ภายในเวลาเพียงหนึ่งสัปดาห์ ไม่ยุ่งยาก! ไม่ใช่เหรอ ผู้ให้บริการการพิมพ์ 3 มิติจะเรียกเก็บเงินจากคุณตามเวลาที่ต้องการสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ของคุณและอัตราต่อชั่วโมงจะแตกต่างกันไปตามประเภทของวัสดุที่คุณเลือก

เป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณที่จะต้องตระหนักถึงปัจจัยสำคัญบางอย่างในขณะที่ตัดสินใจเลือกพิมพ์สามมิติ ปัจจัยเหล่านี้เป็นวัสดุของผลิตภัณฑ์และปัจจัยที่มีผลต่อเวลาในการดำเนินการจึงเป็นต้นทุนของคุณ

ปัจจุบันวิธีการพิมพ์ 3 มิติที่พบบ่อยที่สุดสองวิธีคือ -

การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม (FDM)

หรือที่เรียกว่าFused Filament Fabrication (FFF)เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งที่สร้างวัตถุขึ้นโดยคัดเลือกวัสดุที่หลอมละลายในเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าทีละชั้น วัสดุที่ใช้คือเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์และมาในรูปแบบเส้นใย

Stereolithography (SLA)

SLA ทำงานโดยใช้เลเซอร์กำลังแรงสูงเพื่อทำให้เรซินเหลวแข็งตัวในเตียงพิมพ์เพื่อสร้างรูปทรง 3 มิติที่ต้องการซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าพอลิเมอไรเซชัน มีหลายประเภทของแสงการพิมพ์ 3 มิติซึ่งจัดในวงกว้างเช่นเดียวกับการประมวลผลแสงดิจิตอล (DLP)

	การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม (FDM)	Stereolithography (SLA)
ใบสมัคร	ชิ้นส่วนมาตรฐาน	ส่วนที่มีพื้นผิวที่ซับซ้อน (เครื่องประดับและชิ้นส่วนขนาดเล็ก) กล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก
ค่าใช้จ่าย	ถูกกว่า
เวลา		เร็วขึ้น
จบ	โดยทั่วไปจะหยาบและเป็นชั้น ๆ เรียบเนียนในกรณีของ ABS ที่ผ่านการบำบัดด้วยอะซิโตน	เรียบ
วัสดุ	ที่พบมากที่สุด: PLA, ABS, ไนลอน, สะโพก, PET, PC	เรซินมาตรฐานเรซินใสเรซินที่เหนียวหรือทนทานและเรซินอุณหภูมิสูง

สำหรับตอนนี้เรามาดู FDM กันดีกว่าเพราะมันมีให้เลือกมากมายและเหมาะสมกับการสนทนาของเรา

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ

ในขณะออกแบบผลิตภัณฑ์สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อ จำกัด ของเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มีอยู่ในตลาด สิ่งสำคัญคือคุณต้องเข้าใจการทำงานของเครื่องพิมพ์ FDM 3D

ในกรณีที่คุณออกแบบ CAD ไม่เก่งเราแนะนำให้คุณใช้บริการออกแบบ 3 มิติระดับมืออาชีพและในบางกรณีผู้ให้บริการการพิมพ์ 3 มิติเองก็เสนอบริการออกแบบ 3 มิติ บริการเหล่านี้คิดค่าบริการโดยส่วนใหญ่คิดเป็นรายชั่วโมง ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญที่สุดคือ

การประกอบ:หากคุณมีชิ้นส่วนหลายชิ้นที่ประกอบเข้าด้วยกันเป็นวัตถุสุดท้ายคุณจะต้องนึกถึงข้อกำหนดเพื่อประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน - การจับคู่ชิ้นส่วนสกรู ฯลฯ

แขวนไว้เหนือศีรษะ:ความจริงก็คือเครื่องพิมพ์ FDM 3D ไม่ได้ยอดเยี่ยมในการพิมพ์ที่ยื่นออกมาหรือพื้นผิวที่เอียง คุณมีพื้นผิวขรุขระคุณต้องการการสนับสนุนซึ่งคุณต้องทำหลังกระบวนการ

ความซับซ้อน: ความซับซ้อนหมายถึงความซับซ้อนเช่นชิ้นส่วนบาง ๆ ลักษณะเล็ก ๆ และรูปร่างที่ซับซ้อนมาก ในขณะที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ทำสิ่งเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย แต่บางครั้งก็ทำงานได้ไม่ดีนัก

นี่คือปัจจัยที่คุณต้องคำนึงถึงในขณะดำเนินการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ

การพิจารณากระบวนการสำหรับการพิมพ์สามมิติ

การพิจารณากระบวนการทั้งหมดมีผลกระทบต่อเวลาในการพิมพ์และคุณภาพของวัตถุสำเร็จรูป

พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้สามารถมองเห็นและวิเคราะห์ผ่านซอฟต์แวร์การแบ่งส่วน (Cura, Simple3D & Slic3R)

การวางแนวมีความสำคัญ:ภาพด้านล่างแสดงสาเหตุ พยายามจัดวางชิ้นส่วนในลักษณะที่ต้องการการสนับสนุนน้อยลงและแขวนน้อยลง การวางแนวที่ดีที่สุดจะส่งผลให้เสร็จสิ้นการพิมพ์ที่ดีขึ้นและใช้เวลาในการพิมพ์สั้นลง

ความหนาของชั้น / ความสูงของชั้น:ความหนาของชั้นคือการวัดความสูงของชั้นของวัสดุแต่ละชั้นที่เพิ่มเข้ามาอย่างต่อเนื่องในกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่มีการซ้อนชั้นกัน ลดความหนาของชั้นลงใช้เวลาในการพิมพ์นานขึ้นและคุณภาพการพิมพ์จะดีขึ้น ภาพด้านล่างให้มุมมองของความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของชั้นและเวลาพิมพ์

ความหนาแน่นของการเติม: ความหนาแน่นของการเติมคือจำนวนของเส้นใยที่พิมพ์ภายในวัตถุและสิ่งนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความแข็งแรงน้ำหนักและระยะเวลาการพิมพ์ของงานพิมพ์ของคุณ ในกรณีของเรา - สิ่งที่แนบมาเราจะไม่พบความหนาแน่นของการเติมเนื่องจากส่วนของเราเป็นเปลือกและไม่ใช่วัตถุทึบ ในกรณีที่คุณมีชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งดังนั้นความหนาแน่นของการเติมจะมากขึ้นความแข็งแรงและเวลาในการพิมพ์ก็มากขึ้น

รองรับ: โครงสร้างรองรับการพิมพ์ 3 มิติไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของรุ่นนี้ ใช้เพื่อรองรับชิ้นส่วนของแบบจำลองระหว่างการพิมพ์ ซึ่งหมายความว่าเมื่อการพิมพ์สิ้นสุดลงคุณจะมีภารกิจเพิ่มเติมในการลบโครงสร้างก่อนที่โมเดลจะพร้อมใช้งาน

ยังมีปัจจัยอื่น ๆ เช่นความเร็วในการพิมพ์ความหนาของเปลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและแพซึ่งคุณไม่จำเป็นต้องกังวลเพราะสิ่งเหล่านี้จะถูกกำหนดในระดับที่เหมาะสมโดยผู้ให้บริการ

ขั้นตอนหลังการประมวลผล:ชิ้นส่วน ABS สามารถรับการบำบัดด้วย Acetone หลังจากกระบวนการพิมพ์ 3 มิติเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่มันวาว

ด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบระหว่างอะซิโตนที่ได้รับการบำบัด ABS และวัตถุ ABS ที่ไม่ผ่านการบำบัด ข้อความที่ฉันต้องการจะสื่อคือคุณภาพการพิมพ์ที่ดีที่สุดในแง่ของการใช้งานและความสวยงาม

ซอฟต์แวร์ที่ใช้สำหรับการออกแบบ

ฟรี: Sketchup, Blender 3D, Open SCAD

จ่าย: Solidworks, CATIA, NX-CAD, 3DS Max

โปรแกรมที่ใช้ในการหั่น - ฟรี: Cura, Simple3D, Slic3R

การวิเคราะห์ต้นทุนการพิมพ์ 3 มิติ

ค่าใช้จ่ายในการพิมพ์ 3 มิติขึ้นอยู่กับการเลือกใช้วัสดุของคุณและเวลาที่ใช้ในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์

ค่าใช้จ่ายมักจะอยู่ในช่วง 300 - 600INR นอกจากนี้ส่วนเพิ่มเติมเช่นการรักษาด้วยอะซิโตน ABS จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม (50-100INR)

ในมุมมองนี้เรามาดูต้นทุนการพิมพ์ของเทอร์โมมิเตอร์ Digital IR ของเรา ใช้เวลา 4 ชั่วโมง 11 นาทีในการพิมพ์เทอร์โมมิเตอร์ Digital IR เวอร์ชันพื้นฐานพร้อมกระบวนการ คุณยังสามารถตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์ IR แบบไม่สัมผัสที่เราสร้างขึ้นก่อนหน้านี้โดยใช้กล่องหุ้มพิมพ์ 3 มิติ

พารามิเตอร์กระบวนการ:ความสูงของชั้น: 0.25 มม., ความเร็วในการพิมพ์ 60 มม. / วินาที เนื่องจากเราจะเลือกใช้วัสดุ ABS โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการใด ๆ จึงทำให้เราต้องเสียค่าใช้จ่ายประมาณ 1,200 INR สำหรับการพิมพ์

ข้อดีของการพิมพ์ 3 มิติ

• อิสระในการออกแบบ
• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว - อิสระในการทำซ้ำ
• พิมพ์ตามต้องการและจ่ายเฉพาะสิ่งที่คุณพิมพ์

ข้อเสียของการพิมพ์ 3 มิติ

• ตัวเลือกวัสดุที่ จำกัด
• ปริมาณการสร้างที่ จำกัด
• เสร็จสิ้นคุณภาพ

แนวโน้มตลาดสำหรับการพิมพ์สามมิติ

เนื่องจากบริการการพิมพ์ 3 มิติพร้อมใช้งานมากขึ้นราคาสำหรับการพิมพ์ 3 มิติจึงลดลง Azul 3D 'เทคโนโลยีการพิมพ์อย่างรวดเร็วในพื้นที่สูง' เป็นวิธีการปฏิวัติ SLA แต่สามารถพิมพ์เลเยอร์ของเตียงทั้งหมดได้ในคราวเดียว อย่างไรก็ตามจะต้องใช้เวลาพอสมควรในการเข้าถึงตลาด

การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมและเหมาะที่สุดเมื่อคุณต้องการผลิตผลิตภัณฑ์หลายพันชิ้น หากคุณกำลังมองหาผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติกรอบ ๆ ตัวคุณอาจทำโดยการฉีดขึ้นรูป ต้องใช้เวลาและเงินเป็นจำนวนมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก แต่เมื่อทำเสร็จแล้วคุณสามารถผลิตสินค้าได้หลายร้อยหรือหลายพันชิ้นต่อวันในราคาที่ถูกมาก

ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปเป็นอย่างไร?

การออกแบบผลิตภัณฑ์→การออกแบบเครื่องมือ (การออกแบบแม่พิมพ์) →การทดลองใช้→การผลิตจำนวนมาก→การประมวลผลภายหลัง

1. ขั้นแรกคุณออกแบบผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับการพิมพ์ 3 มิติไม่ว่าจะทำด้วยตัวเองหรือผ่านนักออกแบบ CAD มืออาชีพ

2. จากนั้นให้ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้กับนักออกแบบเครื่องมือ (ส่วนใหญ่เป็นผู้ให้บริการการฉีดขึ้นรูป) พร้อมกับรายละเอียดอื่น ๆ เช่นการเลือกวัสดุปริมาณและประเภทของการตกแต่ง ผู้ให้บริการออกแบบเครื่องมือ (เช่นแม่พิมพ์) และวิเคราะห์การจับคู่ชิ้นส่วนการไหลของแม่พิมพ์และพารามิเตอร์อื่น ๆ ตามการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณและข้อกำหนดที่คุณต้องการ

เมื่อพร้อมแล้วผู้ให้บริการจะทดลองใช้งานและดำเนินการแก้ไขหากจำเป็น ในที่สุดเขาก็ดำเนินการผลิตจำนวนมาก ขั้นตอนหลังการประมวลผลเกี่ยวข้องกับการกระทำเช่นการถอดแฟลชและประตูและการขัด

แม่พิมพ์ / เครื่องมือคือบล็อกโลหะที่มีลักษณะเป็นลบ / ตรงกันข้ามกับวัตถุที่คุณต้องการผลิต ประกอบด้วยแกนหลักและบล็อกโพรงพร้อมกับชิ้นส่วนรองรับอื่น ๆ เช่นระบบระบายความร้อนขาอีเจ็คเตอร์เป็นต้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกอุ่นจะไหลเข้าไปภายในโพรงและเย็นตัวลง จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกขับออกโดยอัตโนมัติจากนั้นจะถูกประมวลผลภายหลังกิจกรรมต่างๆเช่นการถอดแฟลช & ประตูและการขัดเงา

วัสดุที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป

วัสดุพลาสติกเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่สามารถใช้ในการฉีดขึ้นรูป

ดังนั้นคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีคุณสมบัติของวัสดุที่คุณเลือก

เช่นโพลีคาร์บอเนตและโพลีสไตรีนสำหรับผลิตภัณฑ์โปร่งใส Polypropylene (PP & PET) เหมาะสำหรับวัสดุพลาสติกเกรดอาหาร Polyetherimide (PEI) สำหรับทนความร้อนสูง

เมื่อพูดถึงวัสดุที่มีความยืดหยุ่นเช่นโพลียูรีเทนหรือยางซิลิโคนแนวคิดในการฉีดขึ้นรูปจะแตกต่างกันไปเล็กน้อย วัสดุแต่ละชนิดมีต้นทุนการผลิตที่แตกต่างกัน แม่พิมพ์ออกแบบมาสำหรับวัสดุพลาสติกโดยเฉพาะ เครื่องมือ / แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุบางชนิดอาจไม่มีประโยชน์สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันเนื่องจากวัสดุแต่ละชนิดหดตัวในลักษณะที่แตกต่างกัน ดังนั้นตัดสินใจเลือกวัสดุของคุณในขั้นตอนการออกแบบ

เครื่องมือหรือแม่พิมพ์มีอายุการใช้งาน วัสดุและต้นทุนของเครื่องมือจะแตกต่างกันไปตามจำนวนผลิตภัณฑ์โดยประมาณที่คุณต้องการทำ อายุการใช้งานขั้นต่ำของเครื่องมือคือประมาณ 5,000 ชิ้น ดังนั้นประมาณปริมาณอย่างเป็นธรรมในระยะเริ่มต้น

หลายปัจจัยเข้ามามีบทบาทโดยขึ้นอยู่กับการตกแต่งและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเช่น -

หากคุณต้องการคุณภาพที่ดีมากการออกแบบเครื่องมือจะเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติบางอย่างที่เพิ่มต้นทุน

หากมีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากซึ่งทำให้การผลิตเครื่องมือแบบเดิมทำได้ยากผู้ผลิตเครื่องมือจะใช้วิธีการที่แปลกใหม่ซึ่งจะเพิ่มต้นทุน

สิ่งที่คุณต้องทำคือความชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งที่คุณต้องการไม่ว่าจะเป็นการออกแบบปริมาณการตกแต่งและวัสดุ

การพิจารณาต้นทุนสำหรับการฉีดขึ้นรูป

ไปกับผู้ให้บริการที่ให้วิธีแก้ปัญหาแบบ end to end ตั้งแต่การออกแบบเครื่องมือไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการประสานงาน ผู้ให้บริการจะดูแลปัจจัยทั้งหมดตามข้อกำหนดการออกแบบปริมาณวัสดุและการตกแต่งของคุณ

มีสองวิธีที่คุณสามารถใช้เกี่ยวกับโครงสร้างต้นทุนได้ เราจะใช้เครื่องวัดอุณหภูมิดิจิตอล IR ของเราเป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์ความแตกต่างในโครงสร้างต้นทุน

แยกต้นทุนสำหรับการออกแบบเครื่องมือและการผลิตเครื่องมือและแยกต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งเกี่ยวข้องกับต้นทุนวัสดุต้นทุนเครื่องจักรค่าแรง ฯลฯ โดยผู้ให้บริการจะเรียกเก็บเงินจากคุณสำหรับการออกแบบและการผลิตเครื่องมือแยกกัน และเขาคิดค่าสินค้าต่างหาก ในกรณีนี้คุณต้องเสียค่าใช้จ่ายคงที่เริ่มต้นจำนวนมาก (เช่น 1-2 lac INR) และต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย (เช่น: 10-50 INR)

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อหน่วยซึ่งรวมทั้งต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์และต้นทุนเครื่องมือ ในกรณีนี้ต้นทุนเริ่มต้นคงที่ของการออกแบบและการผลิตเครื่องมือจะกระจายไปตามปริมาณของผลิตภัณฑ์ เช่น: ค่าใช้จ่ายนี้ (เช่น 2 lac INR) จะกระจายเป็นปริมาณทั้งหมด (5,000 ชิ้น) ที่คุณสั่งซื้อนอกเหนือจากต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ (เช่น 20 INR)

ดังนั้น 20,000 INR / 5,000 หน่วย = 40 INR (ต้นทุนเครื่องมือ) + 20 INR (ต้นทุนผลิตภัณฑ์) = 60 INR (ต้นทุนทั้งหมด)

โครงสร้างต้นทุนนี้ช่วยลดภาระของต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นและทำให้ต้นทุนของตัวแปรปลอก

ข้อดีของการปั้น

• เหมาะสำหรับปริมาณผลิตภัณฑ์จำนวนมาก
• การตกแต่งที่ดี - ผิวมันหรือผิวด้าน
• เลือกวัสดุได้หลากหลาย

ข้อเสียของการปั้น

• เวลาและค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูง

หัวข้อโบนัส

เมื่อวางผลิตภัณฑ์ของคุณในตลาดกระแสหลักคุณอาจต้องออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ให้มีระบบป้องกันน้ำเข้าและการป้องกันแรงกระแทก นี่คือการสื่อสารความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ

ระดับ IP: การจัดอันดับ IP (หรือ "การป้องกันการเข้า") เป็นมาตรฐานสากลที่ใช้เพื่อกำหนดระดับประสิทธิภาพการปิดผนึกของกล่องหุ้มไฟฟ้าจากการบุกรุกจากสิ่งแปลกปลอม (เครื่องมือสิ่งสกปรก ฯลฯ) และความชื้น

คะแนน IK

การจัดอันดับ IK บ่งชี้ระดับการป้องกันที่มาจากเปลือกหุ้มไฟฟ้าจากผลกระทบทางกลภายนอก มาตราส่วนการจัดอันดับ IK ระบุความสามารถของกล่องหุ้มในการต้านทานระดับพลังงานกระแทกที่วัดเป็นจูล (J)