เคล็ดลับและเครื่องมือเพื่อลดเวลาในการทำตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ใหม่ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเป็นงานที่เต็มไปด้วยความไม่แน่นอนซึ่งหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมอาจเพิ่มระยะเวลารอคอยของโครงการชะลอการเปิดตัวและทำให้ บริษัท ต้องเสียเงินเป็นจำนวนมาก

องค์กรขนาดใหญ่มักจะมีประสบการณ์ความสัมพันธ์เงินและแบนด์วิดท์ของผู้คนเพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ แต่สำหรับสตาร์ทอัพและผู้ประกอบการแต่ละรายความหรูหราไม่มีอยู่จริง ด้วยเหตุนี้บทความวันนี้จะมุ่งเน้นไปที่การแบ่งปันเคล็ดลับและเครื่องมือที่อาจจะเป็นประโยชน์ในการสร้างความมั่นใจคุณไม่ได้โยนไกลเกินไปจากการพัฒนาระยะเวลาโครงการหากคุณยังใหม่กับการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์คุณสามารถดูคู่มือขั้นสูงสุดสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จาก John Teel

เนื่องจากความแตกต่างในประเภทของผลิตภัณฑ์และความต้องการของผลิตภัณฑ์จึงไม่มีวิธีใดที่เหมาะกับทุกขนาดในการลดความเสี่ยงที่เกิดจากความไม่แน่นอน แต่มีภูมิปัญญามาตรฐานที่ดีและสามารถนำไปปรับใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเหตุการณ์ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ ถนนพัฒนาการมีการวางแผนอย่างดี เพื่อให้ง่ายต่อการปฏิบัติตาม; เราจะประเมินพวกเขาภายใต้หัวข้อย่อยหลักสี่ประการ

1. การวิจัยผู้ใช้
2. การลดความเสี่ยงระหว่างการออกแบบและวิศวกรรม
3. การผลิตและการสร้างความสัมพันธ์
4. การรับรอง

การวิจัยผู้ใช้

แม้ว่าการวิจัยผู้ใช้จะเป็นวงจรที่ไม่มีวันสิ้นสุดก่อนที่คุณจะเริ่มดำเนินการเพื่อนำผลิตภัณฑ์เวอร์ชันแรกออกสู่ตลาดคุณจำเป็นต้องปรึกษากับผู้มีโอกาสเป็นผู้ใช้อย่างละเอียดและเข้าใจคุณสมบัติพื้นฐานทั้งหมดที่จำเป็น

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่า“ ผู้ใช้” ณ จุดนี้ ได้แก่ หน่วยงานกำกับดูแลช่องทางการขายที่เป็นไปได้ ฯลฯ ไม่ใช่เฉพาะผู้ใช้ปลายทางของคุณเท่านั้น

เวอร์ชันแรกของผลิตภัณฑ์ของคุณอาจไม่มี“ นักฆ่า” และคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม แต่ต้องมาพร้อมกับคุณสมบัติที่ทำให้ผู้คนในหมวดหมู่เป้าหมายเป็นที่ยอมรับเนื่องจากพลาดโอกาสใด ๆ ก่อนที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์จะเริ่มขึ้น นำไปสู่ความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงที่หลีกเลี่ยงได้เมื่อสิ่งต่างๆดำเนินไป

ไม่ว่าในระหว่างหรือหลังการวิจัยผู้ใช้ขั้นตอนต่อไปตามปกติคือการสร้างเอกสารข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์มักจะมีเนื้อหาต่างๆตั้งแต่ลักษณะและลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ไปจนถึงวิธีการและสถานที่จำหน่าย โดยปกติจะเป็นเอกสารที่ค่อนข้างเทอะทะซึ่งทำหน้าที่เป็นเอกสารค้นหาสำหรับนักพัฒนาและวิศวกร แต่ทุกวันนี้มีความคล่องตัวมากขึ้นโดยมีรายละเอียดเพียงพอ การมีสิ่งเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงการสื่อสาร (ซึ่งมักจะเป็นปัญหา) และทำให้แน่ใจว่านักออกแบบมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับสิ่งที่ผลิตภัณฑ์นำมาใช้และสามารถตัดสินใจเชิงกลยุทธ์และมีข้อมูลในขณะที่ออกแบบผลิตภัณฑ์

มีการแนบเทมเพลตเอกสารข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ดีที่ฉันมีเพื่อใช้อ้างอิงที่นี่: เอกสารข้อกำหนดผลิตภัณฑ์

การลดความเสี่ยงระหว่างการออกแบบและวิศวกรรม

ประการที่สองสำหรับการผลิตเพียงอย่างเดียวจะเสียเวลาในระหว่างการออกแบบมากกว่าขั้นตอนอื่น ๆ ของกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ มีปัญหาและเคล็ดลับต่าง ๆ ที่เชื่อมโยงกับส่วนนี้และฉันจะอธิบายทีละข้อ (ไม่เรียงลำดับเฉพาะ) เพื่อให้ง่ายต่อการปฏิบัติตาม

ใช้เวลาลับคมขวานนานกว่าการตัด:

ก่อนที่จะเลือกส่วนประกอบที่จะใช้ให้เรียกใช้การออกแบบโครงการของคุณล่วงหน้าเพื่อระบุความต้องการและองค์ประกอบหลัก กำหนดเกณฑ์การคัดเลือก (เช่นต้นทุนพลังงานต่ำ IOs ฯลฯ) สำหรับส่วนประกอบหลักตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของคุณ ผู้ผลิตส่วนประกอบบางรายดูแลแอปพลิเคชันบนเว็บไซต์ของตนที่แนะนำให้ใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ IC เซ็นเซอร์ ฯลฯ ตามเกณฑ์ที่ผู้ใช้กำหนดให้ใช้ คุณยังสามารถตรวจสอบบทความด้านล่างเพื่อรับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการคัดเลือก

• วิธีการเลือกไมโครคอนโทรลเลอร์สำหรับ Embedded Applications
• วิธีเลือกซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่เหมาะสม
• วิธีเลือกแพลตฟอร์ม IoT สำหรับอุปกรณ์ของคุณ
• การเลือกระหว่างไมโครคอนโทรลเลอร์และไมโครโปรเซสเซอร์

ใช้ประโยชน์จากการออกแบบอ้างอิง:

การออกแบบอ้างอิงที่มีอยู่สำหรับเหตุผลเดียวนี้เพื่อพัฒนาความช่วยเหลือในการเพิ่มความเร็วในขั้นตอนการออกแบบตั้งแต่ไมโครคอนโทรลเลอร์ไปจนถึง IC และเซนเซอร์ปกติผู้ผลิตชิ้นส่วนจะจัดเตรียมการออกแบบอ้างอิงรวมถึงแผนผังแหล่งที่มา (ถ้ามี) และตัวอย่างการใช้งาน / กรณีการใช้งาน ทั้งหมดนี้สามารถลดเวลาในการพิจารณาว่าแต่ละองค์ประกอบควรไปที่ใดและควรใช้อย่างไร

การออกแบบเพื่อการผลิต:

บ่อยครั้งเนื่องจากความจำเป็นในการทดสอบแนวคิดจำนวนมากในช่วงเริ่มต้น Startups มักจะออกแบบต้นแบบโดยไม่คำนึงถึงเวลาค่าใช้จ่ายความยุ่งยากทางเทคนิคการใช้งานได้จริงและความพร้อมของส่วนประกอบที่จำเป็นในการผลิตในปริมาณมาก

สำหรับการเริ่มต้นโดยไม่มีเงินหรือเวลาเป็นจำนวนมากคุณไม่สามารถทำสิ่งนี้ได้เนื่องจากเมื่อโครงการเข้าใกล้การผลิตมากขึ้นข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้นและความจำเป็นในการเปลี่ยนส่วนประกอบ A หรือทำการเปลี่ยนแปลง B อาจทำให้เกิดความล่าช้าใน เปิดตัวผลิตภัณฑ์ เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ Startups และบุคคลสามารถ;

1. สร้างต้นแบบโดยใช้ชุดประเมินและแผงแยกชิ้นส่วนหลักที่จะใช้ในการผลิตจำนวนมาก
2. ใช้ส่วนประกอบที่มีระบบนิเวศขนาดใหญ่ของการทดแทนที่มีศักยภาพ
3. ทำความเข้าใจความสามารถของผู้ผลิตที่คุณเสนอและข้อกำหนดที่ใช้งานได้

ใช้ประโยชน์จากการออกแบบอัตโนมัติ / เครื่องมือช่วยเหลือ:

เทคโนโลยีกำลังก้าวหน้าและไม่ว่าจะด้วยการใช้เอ็นจิ้นกฎ AI และเทคโนโลยีอื่น ๆ ก็มีการพัฒนาเครื่องมือออกแบบอัตโนมัติจำนวนมาก เครื่องมือเหล่านี้มีฟังก์ชันการทำงานที่แตกต่างกันไป แต่ทั้งหมดอาจเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง คุณจะเห็นมันเป็นเรื่องยากที่จะให้รายการที่ครอบคลุมของเครื่องมือเหล่านั้นที่นี่ แต่สองซึ่งผมเคยสนุกจริงๆใช้ในครั้งที่ผ่านมารวมถึงInspectARและวงจรต้นไม้

Circuit-tree ช่วยให้คุณสร้างแผนผังและ PCB ได้โดยเพียงแค่ป้อนข้อมูลจำเพาะโครงการของคุณและเลือกส่วนประกอบที่คุณต้องการใช้ เครื่องมือนี้ยังอยู่ระหว่างการพัฒนา แต่อาจมีประโยชน์มากสำหรับทีมที่มีผู้ก่อตั้งที่ต้องการลดต้นทุนและเวลาในการออกแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การผลิตและความสัมพันธ์ที่เกี่ยวข้อง

ความเสี่ยงส่วนใหญ่ที่เพิ่งเริ่มต้นในระหว่างการผลิตมักเป็นผลมาจากการวางแผนที่ไม่ดีก่อนหรือระหว่างขั้นตอนการออกแบบ บ่อยครั้งที่พวกเขารอจนกว่าจะออกแบบผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะเริ่มพูดคุยกับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ซึ่งเป็นแนวทางที่ "เกวียนก่อนม้า" แย่มาก หลังจากสรุปการวิจัยผู้ใช้และการออกแบบล่วงหน้าของคุณแล้ว (ดีกว่าในระหว่างนั้น) คุณควรเริ่มสร้างความสัมพันธ์ในห่วงโซ่อุปทานสำหรับส่วนประกอบหลักที่คุณจะใช้และระบุผู้ผลิตที่มีศักยภาพซึ่งควรมีประสบการณ์กับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน

ด้วยการระบุผู้ผลิตเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆและมีการพูดคุยอย่างเป็นกันเอง (ปกป้อง IP ของคุณ) เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นคุณจะได้รับข้อมูลเชิงลึกมากมายเกี่ยวกับวิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณและยังได้รับข้อมูลเกี่ยวกับคุณสมบัติของเครื่องจักรและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้การออกแบบของคุณสอดคล้องกับพวกเขา

สิ่งสำคัญยิ่งกว่าสำหรับการจัดหาชิ้นส่วนและการจัดการซัพพลายเชนซึ่งการอภิปรายเหล่านี้เริ่มต้นก่อน ตัวอย่างจำนวนนับไม่ถ้วนของการระงับการผลิตเนื่องจากปัญหาการขาดแคลนส่วนประกอบบางอย่างมีอยู่มากมาย นอกจากนี้ยังมีสถานการณ์ที่มีการออกแบบด้วยส่วนประกอบบางอย่างโดยผู้ผลิตจะหยุดผลิตเพียงไม่กี่สัปดาห์ / เดือนในการผลิตการจ้องมองความขาดแคลนและการเพิ่มต้นทุน

เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้และทำให้แผนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นไปอย่างราบรื่นสตาร์ทอัพและบุคคลต่างๆสามารถทำได้

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีคนในทีมที่มีประสบการณ์เกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน นี่อาจเป็นสมาชิกหลักของทีมหรือที่ปรึกษา
2. สร้างความสัมพันธ์ (สบาย ๆ ถ้าคุณต้องการ) กับผู้ผลิตที่มีศักยภาพตั้งแต่เนิ่นๆ
3. นำผู้เชี่ยวชาญด้านซัพพลายเชน ในบ้านหรือที่ปรึกษา
4. สำหรับผู้ก่อตั้งฮาร์ดแวร์เป็นครั้งแรกให้พูดคุยกับผู้คนให้มากที่สุดในพื้นที่นั้น ด้วยการใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ของพวกเขาคุณมักจะประหยัดเวลาและความผิดพลาดได้หลายพันดอลลาร์

การรับรอง

การรับรองเป็นหนึ่งในส่วนที่ยากและใช้เวลานานที่สุดในการนำผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ใหม่ออกสู่ตลาด สำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่จะขายในการตั้งค่ามาตรฐานคุณจะต้องได้รับสิทธิ์ทางการค้าและผ่านการทดสอบ ไม่สามารถช่วยเหลือเกี่ยวกับสิทธิการค้า (เพียงวิศวกรเลือดที่นี่) แต่วิธีการหนึ่งที่จะบรรเทาความเสี่ยงรอบการทดสอบรับรองโดยใช้ก่อนได้รับการรับรองโมดูล / ส่วนประกอบ

การทำเช่นนี้ไม่เพียงช่วยลดโอกาสในการทำข้อสอบไม่สำเร็จ แต่ยังช่วยลดเวลาเงินและความพยายามในการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งจะนำไปสู่การออกแบบโมดูลเหล่านั้นและทำให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน

นอกจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แล้วคุณยังสามารถตัดสินใจใช้ชิ้นส่วนนอกชั้นวางสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณแทนการพัฒนาของคุณเอง ตัวอย่างเช่นการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณให้รองรับที่ชาร์จ USB นอกชั้นวางทั่วไปสามารถลดปัญหาด้านการรับรองที่จะเกิดขึ้นหากคุณสร้างที่ชาร์จแบบกำหนดเอง คุณสามารถรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการรับรองได้จากบทความ EMI / EMC ที่ฉันเขียนไว้ที่นี่

สรุปได้ว่าแม้ว่าแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยงความท้าทายที่อาจส่งผลกระทบต่อไทม์ไลน์ผลิตภัณฑ์ของคุณโดยสิ้นเชิง แต่ก็สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนเพื่อลดความเสี่ยงได้ คำแนะนำที่ให้ไว้ในบทความนี้ไม่ถือเป็นที่สิ้นสุดและอาจแตกต่างกันไปในแต่ละผลิตภัณฑ์