- ความล้มเหลวซ้ำ ๆ ของรีเลย์ของสถานีย่อย / ศูนย์โหลด
- ก๊าซในโรงงานเคมีทำให้รีเลย์ล้มเหลว
- การเคลือบตามมาตรฐานจำเป็นสำหรับการป้องกันรีเลย์
- ความสำคัญของการเคลือบผิวตามรูปแบบ
- เกี่ยวกับผู้แต่ง:
เช่นเดียวกับกรณีศึกษาก่อนหน้านี้ที่เรานำมาให้คุณเหตุการณ์หนึ่งที่เกิดขึ้นจริงมากขึ้นที่เกิดขึ้นในหนึ่งในเคมี / กระบวนการอุตสาหกรรม เราคิดว่าเป็นเรื่องสำคัญและต้องแจ้งให้ผู้ที่เกี่ยวข้องทุกคนที่ทำงานใน O&M หรือโครงการในอุตสาหกรรมเคมีรับทราบเนื่องจากอาจช่วยอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ไม่ทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้
ความล้มเหลวซ้ำ ๆ ของรีเลย์ของสถานีย่อย / ศูนย์โหลด
ในโรงงานเคมีมีรีเลย์ตัวเลขประมาณ 250+ ตัวที่ใช้สำหรับการปกป้องอุปกรณ์ LT & HTของ MNC OEM ที่มีตราสินค้าที่ดี โรงงานแห่งนี้ได้รับการว่าจ้างในปี 2556-2557 และหลังจากผ่านไป 2-3 ปีของการเดินเครื่องและการเดินเครื่องเต็มโรงงานรีเลย์เพียงไม่กี่ตัวใน 2 สถานีย่อย / ศูนย์โหลดเริ่มแสดงข้อผิดพลาด เนื่องจากโรงงานมีอะไหล่ HT / LT และตัวป้อนเปลี่ยนจำนวนมากจึงเปลี่ยนรีเลย์ (แสดงข้อผิดพลาด) ด้วยรีเลย์สำรอง แต่หลังจากทุกๆ 2-3 เดือนข้อผิดพลาดดังกล่าวเริ่มเกิดขึ้นในรีเลย์อื่น ๆ ของสถานีย่อยเดียวกัน เมื่อเปลี่ยนรีเลย์การทำงานสำรองเกือบทั้งหมดมันกระทบกับทีมซ่อมบำรุงว่ามีบางอย่างไม่ถูกต้อง
โดยปกติเมื่อเกิดความผิดพลาดซ้ำ ๆ กับรีเลย์วิศวกรส่วนใหญ่จะตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟเสริม (ซึ่งปกติคือ DC) และแบตเตอรีแบตเตอรี / เครื่องชาร์จเพื่อดูว่ามีความผันผวนของแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงหรือไม่ เนื่องจากโดยปกติความผันผวนอย่างหนักของแรงดันไฟฟ้าเสริมทำให้เกิดปัญหาในรีเลย์และบางครั้งรีเลย์ล้มเหลว แต่ไม่พบปัญหาในอุปกรณ์เสริมแบตเตอรีแบตเตอรี / เครื่องชาร์จหรือแม้แต่การเดินสายไฟ
ก๊าซในโรงงานเคมีทำให้รีเลย์ล้มเหลว
หลังจากนี้ HOD E&I ของโรงงานนี้ได้แจ้งให้ OEM ทราบและกล่าวว่าเกือบ30% ของรีเลย์เริ่มมีปัญหาใน 2-3 ปีของการติดตั้งซึ่งไม่สามารถยอมรับได้ การแจ้งเตือนจากทีมซ่อมบำรุงทำให้ OEM ดำเนินการอย่างทันท่วงที (เนื่องจากองค์กรเป็นหนึ่งในลูกค้าชั้นนำของพวกเขามานานหลายทศวรรษ) และใช้รีเลย์ 3-4 ตัวในการวิเคราะห์
หลังจากวิเคราะห์รีเลย์อย่างละเอียดซึ่งใช้เวลาประมาณ 2 เดือนพวกเขาพบปัญหาซึ่งเป็นก๊าซบางส่วนที่มีอยู่ในอุตสาหกรรมเคมีประเภทนี้ และปัญหานี้มีมากขึ้นในสถานีย่อย 2 แห่งซึ่งอยู่ใกล้กับพื้นที่กระบวนการทางเคมีมากขึ้น สถานีย่อยที่อยู่ห่างไกลพบปัญหาดังกล่าวหายากมากในรีเลย์
การเคลือบตามมาตรฐานจำเป็นสำหรับการป้องกันรีเลย์
เมื่อพบปัญหาแล้วจะมีวิธีแก้ไขอย่างไร เนื่องจากมีเพียงไม่กี่คนที่จะเดาได้ว่าโซลูชันนี้คือ CONFORMAL COATING บนวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (PCBs) ของรีเลย์ วิศวกรบางท่านอาจถามว่าทำไมต้องเคลือบ Conformal? Conformal Coating ทำอะไรที่นี่เพื่อป้องกันปัญหา? คำตอบอยู่ในหัวข้อย่อยด้านล่าง
ความสำคัญของการเคลือบผิวตามรูปแบบ
- การเคลือบนี้ให้การป้องกันความชื้นสูงก๊าซและสารกัดกร่อน (เช่น H2S คลอรีน ฯลฯ) และฝุ่นที่ลุกลามหรือการผสมกันของสารดังกล่าว
- ทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันเพิ่มเติมสำหรับวงจรอิเล็กทรอนิกส์บน PWBs
- นอกจากนี้ชั้นเคลือบยังมีการป้องกันเชิงกลจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมและอิทธิพลจากภายนอก
- การเคลือบตามมาตรฐานช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของคุณในกรณีที่อยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
รีเลย์ล็อตที่สมบูรณ์ถูกแทนที่ด้วย OEM (ไม่มีค่าใช้จ่าย) ด้วยรีเลย์เคลือบตามมาตรฐาน ตอนนี้เหตุการณ์ต่างๆได้ยุติลงแล้วและทั้งสองฝ่ายต้องรับผิดชอบต่อความสูญเสีย แต่ก็สามารถป้องกันได้ ผู้ที่เกี่ยวข้องในโครงการดังกล่าวและการจัดทำ BOQ และขอบเขตทางเทคนิคโดยละเอียดดังกล่าวควรรวมเอาไว้ว่า“ รีเลย์ป้องกันต้องเคลือบตามมาตรฐาน ” หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ ที่ใช้ในโรงงานและพื้นที่ประเภทนั้น ๆ จะต้องได้รับการเคลือบตามมาตรฐาน (คู่มือ OEM Relay หลายฉบับระบุว่า คุณก็สามารถ Google และตรวจสอบได้เช่นกัน) และแม้ว่าผู้ใช้จะพลาดส่วนนั้นไปก็ควรแจ้งให้ OEM ทราบ ในกรณีนี้และหลาย ๆ กรณีทั้งผู้ใช้และผู้ขายพลาดรายละเอียดเล็กน้อยดังกล่าว เห็นได้ชัดว่ามีสิ่งอื่น ๆ อีกมากมายที่ต้องทำงานทำไมต้องดูรายละเอียดเชิงลึกของอุปกรณ์ที่ต้นทุนไม่ถึง 0.01% ของต้นทุนโครงการทั้งหมด
ดังนั้นหากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมเคมีและกำลังจะซื้อรีเลย์ใหม่ไม่ว่าจะสำหรับโปรเจ็กต์หรืออะไหล่หรือการติดตั้งเพิ่มเติมเพียงแค่ถามเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคอาวุโสส่วนใหญ่หรือ OEM ว่า จะต้องใช้รีเลย์ เคลือบแบบ CONFORMALในโรงงานของคุณหรือไม่? ใช้ได้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ จำไว้ว่า Conformal Coating จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
เครดิตของกรณีศึกษานี้ไปสู่การอภิปรายระหว่างผู้ลงนามข้างล่างและ HOD Electrical ของโรงงานเคมีเมื่อเร็ว ๆ นี้
เกี่ยวกับผู้แต่ง:
